Technological watch
ENGEL lanza nuevo Packaging Center
"En la industria del empaque, los indicadores de eficiencia más importantes son el tiempo de ciclo y la eficiencia energética. En ambos aspectos, las soluciones de moldeo por inyección de ENGEL son un referente mundial" explica Christoph Lhota, director de la Business Unit Packaging de ENGEL. "El nuevo Packaging Center lo demuestra de manera clara. Invitamos a nuestros clientes a que examinen aquí, con detenimiento, nuestras máquinas de moldeo por inyección".
Alrededor de 300 clientes y socios de ENGEL aceptaron la invitación a la inauguración del Packaging Center, que se celebró a mediados de mayo en Schwertberg y St. Valentin. En ambos lugares hubo ponencias fascinantes, mesas redondas y exhibiciones en vivo de máquinas. Los ponentes fueron profesionales de renombre entre los que hubo desde proveedores de tecnología y materiales hasta conocidos productores de empaques. Por ejemplo, el Prof. Edward Kosior, de Nextek, habló sobre las oportunidades que ofrece el rPP para la producción de envasado de alimentos. Acompañando a esta ponencia, ENGEL celebró un estreno mundial. Por primera vez, se presentó en público el moldeo por inyección de polipropileno obtenido de residuos recolectados después del consumo. Con ello, la inauguración del ENGEL Packaging Center ha marcado un hito de alcance mundial en el camino hacia una economía circular del plástico. "Hemos cerrado un nuevo ciclo de vida de los materiales" afirma Christoph Lhota.
En estas dos ubicaciones –Schwertberg y St. Valentin– la empresa tiene, listas para utilizar, celdas de producción capaces de satisfacer los más diversos requisitos de la industria del empaque. Entre ellas hay máquinas de alto rendimiento e-cap totalmente eléctricas que permiten fabricar tapas para bebidas y tapas flip top; máquinas e-speed para recipientes de pared delgada y cubetas, y máquinas de doble platina duo speed para recipientes y contenedores de gran tamaño. Además, en el centro tecnológico ENGEL se pueden utilizar máquinas de moldeo por inyección e-mac totalmente eléctricas. También esta serie se utiliza cada vez más para aplicaciones de empaque en el segmento de rendimiento medio y se usa mucho para el tratamiento de material reciclado.
TAMBIÉN LE PUEDE INTERESAR:
Eficiencia energética, economía circular y digitalización como aspectos principalesLa eficiencia energética, la economía circular y la digitalización son los temas principales que aborda el nuevo Packaging Center de ENGEL. Las máquinas de moldeo por inyección están, en su totalidad, equipadas con sistemas de asistencia inteligentes de la gama inject 4.0 de ENGEL. Por ejemplo con iQ weight control, que detecta fluctuaciones en el volumen de inyección y en la viscosidad del material y las compensa automáticamente en el mismo ciclo. Las series de ensayos más recientes han mostrado que, en aplicaciones de alto rendimiento con ciclos muy cortos, este software mejora claramente la calidad. Otro ejemplo es iQ flow control, que regula las diferencias de temperatura en los circuitos de refrigeración individuales y las ajusta a un valor nominal. Con ello, este sistema de asistencia proporciona condiciones térmicas constantes y, al mismo tiempo, reduce claramente el consumo de energía necesario para la regulación de la temperatura.
"La clave para una alta eficiencia energética es una interacción óptima entre los distintos componentes de las celdas de producción. Nosotros adaptamos cada sistema por completo a los requisitos del producto que se va a elaborar" explica Lhota. Gracias a su amplia gama de máquinas de moldeo por inyección para la producción de la industria del empaque, ENGEL ofrece la técnica de accionamiento óptima para cada aplicación. Desde sistemas totalmente eléctricos hasta tecnologías servohidráulicas, pasando por soluciones híbridas.
Para realizar un ensayo de rendimiento práctico que analice, entre otras cosas, el tiempo de ciclo y la eficiencia energética, los clientes de ENGEL podrán traer al nuevo Packaging Center sus propios moldes y también sus propios materiales. Además, ENGEL facilitará in situ muchos moldes de los más diversos grupos de productos. A ello se sumará una amplia variedad de sistemas periféricos de diferentes empresas colaboradoras y soluciones de automatización, tanto propias como aportadas por socios tales como Campetella y Beck automation.
Alrededor de 300 clientes y socios de ENGEL aceptaron la invitación a la inauguración del Packaging Center, que se celebró a mediados de mayo en Schwertberg y St. Valentin. En ambos lugares hubo ponencias fascinantes, mesas redondas y exhibiciones en vivo de máquinas. Los ponentes fueron profesionales de renombre entre los que hubo desde proveedores de tecnología y materiales hasta conocidos productores de empaques. Por ejemplo, el Prof. Edward Kosior, de Nextek, habló sobre las oportunidades que ofrece el rPP para la producción de envasado de alimentos. Acompañando a esta ponencia, ENGEL celebró un estreno mundial. Por primera vez, se presentó en público el moldeo por inyección de polipropileno obtenido de residuos recolectados después del consumo. Con ello, la inauguración del ENGEL Packaging Center ha marcado un hito de alcance mundial en el camino hacia una economía circular del plástico. "Hemos cerrado un nuevo ciclo de vida de los materiales" afirma Christoph Lhota.
En estas dos ubicaciones –Schwertberg y St. Valentin– la empresa tiene, listas para utilizar, celdas de producción capaces de satisfacer los más diversos requisitos de la industria del empaque. Entre ellas hay máquinas de alto rendimiento e-cap totalmente eléctricas que permiten fabricar tapas para bebidas y tapas flip top; máquinas e-speed para recipientes de pared delgada y cubetas, y máquinas de doble platina duo speed para recipientes y contenedores de gran tamaño. Además, en el centro tecnológico ENGEL se pueden utilizar máquinas de moldeo por inyección e-mac totalmente eléctricas. También esta serie se utiliza cada vez más para aplicaciones de empaque en el segmento de rendimiento medio y se usa mucho para el tratamiento de material reciclado.
TAMBIÉN LE PUEDE INTERESAR:
Eficiencia energética, economía circular y digitalización como aspectos principalesLa eficiencia energética, la economía circular y la digitalización son los temas principales que aborda el nuevo Packaging Center de ENGEL. Las máquinas de moldeo por inyección están, en su totalidad, equipadas con sistemas de asistencia inteligentes de la gama inject 4.0 de ENGEL. Por ejemplo con iQ weight control, que detecta fluctuaciones en el volumen de inyección y en la viscosidad del material y las compensa automáticamente en el mismo ciclo. Las series de ensayos más recientes han mostrado que, en aplicaciones de alto rendimiento con ciclos muy cortos, este software mejora claramente la calidad. Otro ejemplo es iQ flow control, que regula las diferencias de temperatura en los circuitos de refrigeración individuales y las ajusta a un valor nominal. Con ello, este sistema de asistencia proporciona condiciones térmicas constantes y, al mismo tiempo, reduce claramente el consumo de energía necesario para la regulación de la temperatura.
"La clave para una alta eficiencia energética es una interacción óptima entre los distintos componentes de las celdas de producción. Nosotros adaptamos cada sistema por completo a los requisitos del producto que se va a elaborar" explica Lhota. Gracias a su amplia gama de máquinas de moldeo por inyección para la producción de la industria del empaque, ENGEL ofrece la técnica de accionamiento óptima para cada aplicación. Desde sistemas totalmente eléctricos hasta tecnologías servohidráulicas, pasando por soluciones híbridas.
Para realizar un ensayo de rendimiento práctico que analice, entre otras cosas, el tiempo de ciclo y la eficiencia energética, los clientes de ENGEL podrán traer al nuevo Packaging Center sus propios moldes y también sus propios materiales. Además, ENGEL facilitará in situ muchos moldes de los más diversos grupos de productos. A ello se sumará una amplia variedad de sistemas periféricos de diferentes empresas colaboradoras y soluciones de automatización, tanto propias como aportadas por socios tales como Campetella y Beck automation.
This project has received funding from the Bio Based Industries Joint Undertaking under the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement No 837761.
